Винтовые блоки производства ЧКЗ
На Челябинском компрессорном заводе осуществлен полный цикл изготовления винтовых компрессоров для нефтехимической промышленности и холодильной техники, исключая процедуру отливки заготовок для роторов, а также форм корпуса винтового компрессора.
Для консультации и заказа необходимого Вам винтового блока позвоните нам по телефону: 8 (843) 202-32-40 или напишите на e-mail: chkz-kazan@mail.ru.
Преимущества винтовых компрессоров производства ЧКЗ
Винтовые компрессоры производства ЧКЗ имеют следующие преимущества:
- Профильную часть роторов изготавливают шлифованием с последующим контролем на высокоточной измерительной машине. Это обеспечивает качество профильной поверхности, постоянство размеров роторов и зазоров между ними и, как следствие, высокие термодинамические характеристики компрессора.
- Компрессоры имеют систему золотникового регулирования производительности с гидроприводом, позволяющую изменять производительность компрессора в диапазоне от 20 до 100%. При снижении производительности также происходит снижение потребляемой мощности, что обеспечивает экономию электроэнергии при частичной загрузке компрессора.
- В компрессорах в качестве опор роторов могут применяться узлы как с подшипниками качения, так и с подшипниками скольжения. Это позволяет подобрать оптимальную конструкцию компрессора, обеспечивающую необходимый ресурс и простоту обслуживания.
- Для контроля за состоянием подшипниковых узлов на компрессорах предусмотрены места для установки датчиков вибрации и осевого сдвига. При применении подшипников скольжения предусмотрена возможность установки датчиков контроля температуры подшипника.
- Применение высококачественных торцевых уплотнений от ведущих отечественных и зарубежных производителей.
- Компрессоры изготавливаются как с общей, так и с раздельными системами смазки, что позволяет обеспечить необходимый ресурс работы компрессора или простоту обслуживания.
Описание конструкции и материалов
Винтовой компрессор представляет из себя машину объемного принципа действия, предназначенную для сжатия и перемещения различных газов.
Основными рабочими элементами компрессора являются два многозаходных винта с зубьями, имеющими специальный профиль. Ведущий ротор приводится во вращение от двигателя и вращает ведомый ротор. При вращении роторов происходит формирование и изменение объема рабочей полости, образованной впадинами винтов и расточками корпуса, что обеспечивает процессы всасывания, сжатия и нагнетания газа в компрессоре.
Роторы компрессора изготавливаются из цельных металлических заготовок или поковок. Стандартным материалом для изготовления роторов является углеродистая сталь. Возможно использование штампованных поковок или специальных сплавов для применения в более тяжелых условиях эксплуатации.
Роторы установлены в корпусах и опираются на подшипниковые узлы. В качестве опорных подшипников, которые воспринимают радиальные нагрузки, могут применяться как подшипники качения, так и подшипники скольжения. Для восприятия осевых нагрузок используется подшипниковый узел, состоящий из подшипников качения и обеспечивающий жесткую фиксацию ротора в осевом направлении.
Корпус компрессора состоит из камеры всасывания, блока цилиндров и камеры нагнетания. Материал изготовления корпусов — чугун или различные марки стали.
В конструкции компрессора предусмотрены торцевые крышки, которые обеспечивают удобный доступ к подшипниковым узлам для проведения технического обслуживания.
Установленный в компрессоре золотник обеспечивает изменение рабочей длины роторов, снижая или увеличивая производительность компрессора. Автоматическое управление перемещением золотника позволяет плавно регулировать производительность компрессора в пределах от 20 до 100% по показаниям датчиков САУ.
Компрессор монтируется на жесткую раму с прямым приводом от электродвигателя, что в сочетании с качественной динамической балансировкой роторов компрессора, двигателя и упругой муфты обеспечивает минимальный уровень вибрации и, как следствие, длительный срок службы всех элементов, низкий уровень шума и вибровоздействия на персонал и оборудование.
Модель | Теоретическая производительность, м3/мин | Давление всасывания, кгс/см2 (абс.) | Давление нагнетания, кгс/см2 (абс.) | Фланец всасывания | Фланец нагнетания | Длина L, мм | Ширина B, мм | Высота H, мм | Масса, кг |
ЧКЗ-15ХХ | 4,8-8,37 | 0,8-12 | 5-28 | DN100 | DN80 | 795 | 400 | 435 | 475-510 |
ЧКЗ-20ХХ | 10,2-17,1 | 0,8-12 | 5-28 | DN150 | DN100 | 1020 | 510 | 560 | 1020-1100 |
ЧКЗ-26ХХ | 22,2-37,5 | 0,8-12 | 5-28 | DN250 | DN150 | 1330 | 670 | 730 | 2240-2400 |
ЧКЗ-34ХХ | 50,1-110,4 | 0,8-12 | 5-28 | DN300 | DN175 | 1475 | 865 | 950 | 5000-5600 |
Применение в газовой и холодильной промышленности
Винтовые компрессоры для производства холодильных и газовых компрессорных установок созданы для высокоэффективного сжатия любых типов хладагентов и газов, включая взрывоопасные. Серия охватывает широкий диапазон температур и мощностей, а также обеспечивает оптимальное соотношение производительности и потребляемой мощности.
С расчетным ресурсом работы не менее 20 лет, установки являются одним из наиболее надежных и действенных инструментов организации системы холодоснабжения или сжатия технологических газов на промышленных предприятиях.
Перерабатывающая промышленность
С помощью холодильной технологии в этой отрасли обрабатывают различные продукты животного и растительного происхождения.
Нефтяная промышленность
Пары легких фракций нефти откачиваются посредством газовых винтовых компрессоров. Искусственное охлаждение используют в технологических процессах. Чаще всего используют углеводороды, которые имеются в достаточном количестве на данном производстве.
Газовая промышленность
Компримирование попутного нефтяного газа осуществляется посредством винтовых компрессоров. Холод применяют при подготовке газа к транспортированию и при переработке нефтяных и природных газов газоконденсатных месторождений. В холодильных установках используют аппараты воздушного охлаждения, а в качестве хладагента — углеводороды (этан, пропан), которые получают при переработке газов.
Химическая промышленность
Азотное производство. Наиболее емкие потребители искусственного холода данной отрасли промышленности — производство аммиака и производство азотной кислоты.