Винтовые блоки производства ЧКЗ

На Челябинском компрессорном заводе осуществлен полный цикл изготовления винтовых компрессоров для нефтехимической промышленности и холодильной техники, исключая процедуру отливки заготовок для роторов, а также форм корпуса винтового компрессора.

Для консультации и заказа необходимого Вам винтового блока позвоните нам по телефону: 8 (843) 202-32-40 или напишите на e-mail: chkz-kazan@mail.ru.

Преимущества винтовых компрессоров производства ЧКЗ

Винтовые компрессоры производства ЧКЗ имеют следующие преимущества:

• Профильную часть роторов изготавливают шлифованием с последующим контролем на высокоточной измерительной машине. Это обеспечивает качество профильной поверхности, постоянство размеров роторов и зазоров между ними и, как следствие, высокие термодинамические характеристики компрессора.
• Компрессоры имеют систему золотникового регулирования производительности с гидроприводом, позволяющую изменять производительность компрессора в диапазоне от 20 до 100%. При снижении производительности также происходит снижение потребляемой мощности, что обеспечивает экономию электроэнергии при частичной загрузке компрессора.
• В компрессорах в качестве опор роторов могут применяться узлы как с подшипниками качения, так и с подшипниками скольжения. Это позволяет подобрать оптимальную конструкцию компрессора, обеспечивающую необходимый ресурс и простоту обслуживания.
• Для контроля за состоянием подшипниковых узлов на компрессорах предусмотрены места для установки датчиков вибрации и осевого сдвига. При применении подшипников скольжения предусмотрена возможность установки датчиков контроля температуры подшипника.
• Применение высококачественных торцевых уплотнений от ведущих отечественных и зарубежных производителей.
• Компрессоры изготавливаются как с общей, так и с раздельными системами смазки, что позволяет обеспечить необходимый ресурс работы компрессора или простоту обслуживания.

Описание конструкции и материалов

Винтовой компрессор представляет из себя машину объемного принципа действия, предназначенную для сжатия и перемещения различных газов.

Основными рабочими элементами компрессора являются два многозаходных винта с зубьями, имеющими специальный профиль. Ведущий ротор приводится во вращение от двигателя и вращает ведомый ротор. При вращении роторов происходит формирование и изменение объема рабочей полости, образованной впадинами винтов и расточками корпуса, что обеспечивает процессы всасывания, сжатия и нагнетания газа в компрессоре.

Роторы компрессора изготавливаются из цельных металлических заготовок или поковок. Стандартным материалом для изготовления роторов является углеродистая сталь. Возможно использование штампованных поковок или специальных сплавов для применения в более тяжелых условиях эксплуатации.

Роторы установлены в корпусах и опираются на подшипниковые узлы. В качестве опорных подшипников, которые воспринимают радиальные нагрузки, могут применяться как подшипники качения, так и подшипники скольжения. Для восприятия осевых нагрузок используется подшипниковый узел, состоящий из подшипников качения и обеспечивающий жесткую фиксацию ротора в осевом направлении.

Корпус компрессора состоит из камеры всасывания, блока цилиндров и камеры нагнетания. Материал изготовления корпусов — чугун или различные марки стали.

В конструкции компрессора предусмотрены торцевые крышки, которые обеспечивают удобный доступ к подшипниковым узлам для проведения технического обслуживания.

Установленный в компрессоре золотник обеспечивает изменение рабочей длины роторов, снижая или увеличивая производительность компрессора. Автоматическое управление перемещением золотника позволяет плавно регулировать производительность компрессора в пределах от 20 до 100% по показаниям датчиков САУ.

Компрессор монтируется на жесткую раму с прямым приводом от электродвигателя, что в сочетании с качественной динамической балансировкой роторов компрессора, двигателя и упругой муфты обеспечивает минимальный уровень вибрации и, как следствие, длительный срок службы всех элементов, низкий уровень шума и вибровоздействия на персонал и оборудование.

Применение в газовой и холодильной промышленности

Винтовые компрессоры для производства холодильных и газовых компрессорных установок созданы для высокоэффективного сжатия любых типов хладагентов и газов, включая взрывоопасные. Серия охватывает широкий диапазон температур и мощностей, а также обеспечивает оптимальное соотношение производительности и потребляемой мощности.

С расчетным ресурсом работы не менее 20 лет, установки являются одним из наиболее надежных и действенных инструментов организации системы холодоснабжения или сжатия технологических газов на промышленных предприятиях.

Перерабатывающая промышленность

С помощью холодильной технологии в этой отрасли обрабатывают различные продукты животного и растительного происхождения.

Нефтяная промышленность

Пары легких фракций нефти откачиваются посредством газовых винтовых компрессоров. Искусственное охлаждение используют в технологических процессах. Чаще всего используют углеводороды, которые имеются в достаточном количестве на данном производстве.

Газовая промышленность

Компримирование попутного нефтяного газа осуществляется посредством винтовых компрессоров. Холод применяют при подготовке газа к транспортированию и при переработке нефтяных и природных газов газоконденсатных месторождений. В холодильных установках используют аппараты воздушного охлаждения, а в качестве хладагента — углеводороды (этан, пропан), которые получают при переработке газов.

Химическая промышленность

Азотное производство. Наиболее емкие потребители искусственного холода данной отрасли промышленности — производство аммиака и производство азотной кислоты.